Resumo |
A evolução decorrente da Indústria 4.0 trouxe conceitos tecnológicos que cada vez mais
vêm sendo aplicados as empresas de manufatura. Dentre estas tecnologias estão o
aprimoramento de sensores, de sistemas embarcados e de computação de borda, além da
conexão cada vez mais evidente entre as áreas de Tecnologia da Informação e Operacional.
Estas áreas acabam fazendo uso de sistemas de Inteligência Artificial para tornar as práticas de
manutenção mais assertivas com predições de falhas, ampliando a avaliação e o diagnóstico de
danos em máquinas. Estas práticas são denominadas de sistemas de manutenção inteligente,
que provem da capacidade de monitorar as condições físicas, auxiliar na tomada de decisões
para efetuar ações de manutenção além de fornecer os diagnósticos das anomalias do
equipamento, porém muitos produtos disponíveis no mercado possuem um preço alto, o que
impossibilita que empresas de pequeno e médio porte façam uso desse tipo de sistema. Com
isto, este trabalho aborda o desenvolvimento de um sistema de baixo custo para a manutenção
preditiva de máquinas utilizando hardware de computação de borda e plataforma em nuvem
para o desenvolvimento do Aprendizado de Máquina, além de prover o resultado da inteligência
em uma interface para com o usuário possibilitando a compreensão dos dados para à tomada
das devidas ações ao sistema. Espera-se com este estudo auxiliar de forma inteligente e com o
mínimo de investimento possível, a manutenção preditiva de sistemas ou equipamentos na
indústria, abrangendo o emprego dessas tecnologias de Internet das Coisas Industriais nas
empresas de pequeno e médio porte, permitindo o aumento da vida útil e a confiabilidade de
seus equipamentos. O desenvolvimento feito neste trabalho capacita, dotando de inteligência o
sistema de classificar os dados lidos entre quatro clusters, denominando o status do mesmo
entre desligado, operação normal, com atenção e anormal, possibilitando a correção futura de
algum problema que possa ocorrer.; |