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Método de apoio à decisão de escolha de tecnologia em sistemas flexíveis de manufatura: estudo de caso

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Autor Mâncio, Vagner Gerhardt;
Lattes do autor http://lattes.cnpq.br/7660263568315145;
Orientador Sellitto, Miguel Afonso;
Lattes do orientador http://lattes.cnpq.br/0203545749226007;
Instituição Universidade do Vale do Rio dos Sinos;
Sigla da instituição Unisinos;
País da instituição Brasil;
Instituto/Departamento Escola Politécnica;
Idioma pt_BR;
Título Método de apoio à decisão de escolha de tecnologia em sistemas flexíveis de manufatura: estudo de caso;
Resumo A competição entre as empresas é cada vez mais um fator de sobrevivência, e a busca de diferenciais é o principal objetivo para que as empresas tornem-se destaques no mercado e se mantenham competitivas. Com o objetivo de contribuir para a evolução das empresas com variedade de produtos e uma taxa média de produção, desenvolveu-se esta pesquisa sobre a viabilidade de altos investimentos em automação e a criação de um método para a escolha de equipamentos a partir de uma visão estratégica, considerando as principais dimensões de competição: custo, qualidade, flexibilidade, entrega. A pesquisa delimita-se no campo de Sistemas Flexíveis de Manufatura – do inglês Flexible Manufacturing System (FMS) –, cujas análises estratégicas e de equipamentos de automatização tenham características de sistemas flexíveis. A pesquisa foi desenvolvida na metodologia de modelagem quali-quantitativa, na qual, através da modelagem dos cenários, puderam ser realizadas avaliações qualitativas e quantitativas; o Método de Análise Hierárquica – do inglês Analytic Hierarchy Process (AHP) – foi utilizado para determinar o cenário que melhor combina com a principal variável competitiva. Para o desenvolvimento da pesquisa, foram coletadas opiniões de especialistas de empresas sobre os pesos comparativos do método AHP e sobre os equipamentos de automação que fazem parte dos cenários criados. O cenário 1 possui layout escada com a movimentação dos materiais realizado por esteiras através de pallets, cuja manipulação é realizada por sistemas pneumáticos. O cenário 2 possui layout campo aberto com a movimentação dos materiais realizado por veículos guiados automaticamente – do inglês Automated Guided Vehicle (AGV), capazes de abastecer e descarregar os equipamentos. O cenário 3 possui layout centrado no robô, com 3 robôs que se movimentam em uma esteira para abastecer e desabastecer os equipamentos. Foram propostos dois métodos de cálculo do mérito final dos cenários, e, para ambos, o melhor cenário foi o 3. Adicionalmente, concluiu-se que adotar o cenário 3 é melhor do que não fazer nada, ou seja, continuar com a instalação atual da célula estudada.;
Abstract The competition between companies is increasingly a factor of survival, and the search for differential is the main objective for companies to become highlights in the market and remain competitive. In order to contribute to the development of companies with a variety of products and an average rate of production, this research was carried out on the feasibility of large investments in automation and the creation of a method for choosing equipment from a vision strategic, considering the main dimensions of competition: cost, quality, flexibility, delivery. The research is delimited in the Flexible Manufacturing Systems field (FMS) whose strategic analysis and automation equipment have flexible systems characteristics. The research was conducted in the qualitative and quantitative modeling methodology, in which, through the modeling of scenarios, could be carried out qualitative and quantitative assessments; the Analytic Hierarchy Process (AHP) was used to determine the setting that best suits the key competitive variable. For the development of research, business expert opinions were collected on the comparative weights of AHP and on the automation equipment that are part of the created scenarios. Scenario 1 has ladder layout with the movement of the materials carried by pallets through mats, in which the handling of materials is achieved by pneumatic systems. Scenario 2 has the open layout with the movement of materials held by Automated Guided Vehicle (AGV), able to supply and unloading equipment. Scenario 3 has focused on the layout robot, in which there are three robots, moving on a conveyor and load and unload the equipment. Two methods of calculating the final merit of the scenarios were proposed. By both methods, the best scenario was the 3. Additionally, the conclusion is that adopting the scenario 3 is better than doing nothing, that is, continue with the current installation of cell studied.;
Palavras-chave Flexible manufacturing system (FMS); Automação; Analytic hierarchy process (AHP); Automation;
Área(s) do conhecimento ACCNPQ::Engenharias::Engenharia de Produção;
Tipo Dissertação;
Data de defesa 2015-07-03;
Agência de fomento Nenhuma;
Direitos de acesso openAccess;
URI http://www.repositorio.jesuita.org.br/handle/UNISINOS/5006;
Programa Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção e Sistemas;


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